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供應(yīng)信息
概述:
沸騰干燥機(jī)能通過粉體造粒,改善流動性,減少粉塵飛揚(yáng);通過粉體造粒改善其溶解性能;混合、制粒、干燥在一機(jī)內(nèi)完成一步法制粒;采用抗靜電濾布,設(shè)備操作安全;設(shè)置壓力泄放孔,一旦發(fā)生爆炸,設(shè)備操作人員傷害幾率小;設(shè)備無死角,裝卸料輕便快速,沖洗干凈,滿足GMP規(guī)范。

原理:
空氣經(jīng)加熱凈化后,由引風(fēng)機(jī)從下部導(dǎo)入,穿過料斗的孔洞板。在工作室內(nèi),經(jīng)攪拌和負(fù)壓作用形成流態(tài)化,水份快速蒸發(fā)后隨著排氣帶走,物料快速干燥。
應(yīng)用范圍:
1、制藥工業(yè)中的造粒:片劑顆粒、沖劑顆粒、膠囊劑顆粒。
2、食品工業(yè)的造粒:可可、咖啡、奶粉、顆粒果汁、調(diào)味品等。
3、其它行業(yè)的造粒:農(nóng)藥、飼料、化肥、顏料、染料化工等。
4、粉狀或顆粒狀濕物料的干燥。
5、包衣:顆粒、丸劑保護(hù)層、備色、緩釋、薄膜、腸溶包衣等。


性能特點:
1、密閉負(fù)壓操作,氣流經(jīng)過過濾.操作簡便,清洗方便,是符合"GMP"要求的理想設(shè)備。
2、干燥速度快,溫度均勻,每批干燥時間均在20-30分鐘。
3、料斗設(shè)置攪拌,避免潮濕物料團(tuán)聚及干燥時形成溝流。
4、采用翻傾卸粒,方便迅速徹底,亦可按要求設(shè)計自動進(jìn)出料系統(tǒng)。
5、流化床為圓形結(jié)構(gòu)避免死角。
6、本機(jī)也可按要求進(jìn)行自動進(jìn)出料設(shè)計制作。
注意事項:
制粒機(jī)械設(shè)備要定期清場、維護(hù)保養(yǎng),尤其是制粒烘箱、沸騰干燥機(jī)每天運(yùn)行不得超過18小時,建議每班控制在6個小時以內(nèi),并在交接班期間預(yù)留1小時停歇設(shè)備。
技術(shù)參數(shù):
| 項目 | 單位 | 型號 | |||||||
| 投料 | kg | 60 | 100 | 120 | 150 | 200 | 300 | 500 | |
| 風(fēng)機(jī) | 風(fēng)量 | m3/h | 2361 | 3488 | 4000 | 4901 | 6032 | 7800 | 10800 |
| 風(fēng)壓 | mmH2O | 594 | 533 | 533 | 679 | 787 | 950 | 950 | |
| 功率 | kw | 7.5 | 11 | 15 | 18.5 | 22 | 30 | 45 | |
| 攪拌功率 | kw | 0.55 | 0.55 | 0.55 | 0.55 | 0.55 | 1.5 | 2.2 | |
| 攪拌轉(zhuǎn)速 | r.p.m | 11 | |||||||
| 蒸汽耗量 | kg/h | 141 | 170 | 170 | 240 | 282 | 366 | 451 | |
| 操作時間 | min | 15-30(視物料情況而定) | |||||||
| 主機(jī)高度 | 方形 | mm | 2750 | 2850 | 2850 | 2900 | 3100 | 3300 | 3650 |
| 圓形 | mm | 2700 | 2900 | 2900 | 2900 | 3100 | 3600 | 3850 | |


