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概述：

   壓力噴霧干燥機是一種可以同時完成干燥和造粒的裝置。按工藝要求可以調(diào)節(jié)料液泵的壓力、流量、噴孔的大小。得到所需的一定大小比例的球形顆粒。

   壓力噴霧干燥機工作過程為：料液通過隔膜泵高壓輸入，噴出霧狀液滴，然后同熱空氣并流下降，大部分粉粒由塔底排料口收集，廢氣及其微小粉末經(jīng)旋風(fēng)分離器分離，廢氣由抽風(fēng)機排出，粉末由設(shè)在旋風(fēng)分離器下的收粉筒收集，風(fēng)機出口處還可裝備二級除塵裝置，回收率在96%-98%。

   本機組與物料接觸部分的塔體、管道、分離器的材料，均采用SUS304制作。在塔體內(nèi)部與外殼之間有保溫層，填充材料為巖棉，塔體設(shè)有觀察門、視鏡、光源及控制儀表，由電器控制操作臺控制和顯示。

   本機組熱源采用蒸汽加熱器、電加熱器或其他類型，具有操作方便、啟動快、機構(gòu)緊湊、熱風(fēng)干凈清潔等優(yōu)點。另外在電氣控制柜內(nèi)裝有熱源的控制調(diào)節(jié)裝置，使進口的溫度無極調(diào)節(jié)。本廠可以根據(jù)用戶的實際需要提供不同的加熱方式。

設(shè)備特點：

1、干燥速度快，料液經(jīng)霧化后表面積大大增加，在熱風(fēng)氣流中，瞬間就可蒸發(fā)95-98%的水份，完成干燥的時間僅需十幾秒到數(shù)十秒，特別適用于熱敏性物料的干燥。

2、所得產(chǎn)品為球狀顆粒，粒度均勻，流動性好，溶解性好，產(chǎn)品純度高，質(zhì)量好。

3、使用范圍廣，根據(jù)物料的特性，可以用于熱風(fēng)干燥，也可以用冷風(fēng)造粒，對物料的適應(yīng)性強。

4、操作簡單穩(wěn)定，控制方便，容易實現(xiàn)自動化作業(yè)。

結(jié)構(gòu)組成：

供料系統(tǒng)：包括料液儲存罐、隔膜泵等，負責(zé)將物料輸送到霧化器。

霧化系統(tǒng)：核心部件是壓力式霧化器，能夠?qū)⒘弦恨D(zhuǎn)化為細微液滴。

干燥系統(tǒng)：主要由干燥塔、熱風(fēng)分配器等組成，提供熱空氣并使液滴在其中完成干燥過程。

分離收集系統(tǒng)：包括旋風(fēng)分離器、授粉筒等，用于分離廢氣和粉末，收集干燥后的產(chǎn)品。

加熱系統(tǒng)：可采用蒸汽加熱、電加熱或燃氣加熱等方式，為干燥過程提供熱源。

控制系統(tǒng)：實現(xiàn)對設(shè)備的運行參數(shù)進行監(jiān)測和控制，確保設(shè)備穩(wěn)定運行。

工作原理：

   壓力噴霧干燥機借助隔膜泵產(chǎn)生的高壓，將經(jīng)過濾的溶液、乳濁液、懸濁液或漿料輸送到壓力式霧化器，使其霧化成細微的液滴。霧化后的液滴與從干燥塔頂部導(dǎo)入的熱空氣并流下降，在熱氣流中，液滴中的水分迅速蒸發(fā)，在極短的時間內(nèi)便成為干燥產(chǎn)品，從干燥塔底部排出。熱風(fēng)與液滴接觸后溫度顯著降低，濕度增大，作為廢氣由排風(fēng)機抽出，粉末則由設(shè)在旋風(fēng)分離器下端的授粉筒收集。

適用范圍：

化工：有機催化劑、樹脂、合成洗衣粉、油脂類、硫胺、染料、染料中間體、白炭黑、石墨、磷銨等。

食品：氨基酸及類似物、調(diào)味品、蛋白質(zhì)、淀粉、乳制品、咖啡抽取物、魚粉、肉精等。

制藥：中成藥、農(nóng)藥、抗生素、藥醫(yī)沖劑等。

陶瓷：氧化鎂、瓷土、各種金屬氧化物、白云石等。

噴霧造粒：各種肥料、氧化鋁、陶瓷粉、制藥、重金屬超硬鋼、化肥、粒狀洗衣粉、中成藥等。

設(shè)備流程工藝：

技術(shù)參數(shù)：

注：部分參數(shù)設(shè)計時視不同物料有所調(diào)整，以設(shè)計為準。