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烘干效率快節(jié)能又環(huán)保的快速旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機 ，快速專用旋轉(zhuǎn)閃蒸烘干機、快速閃蒸干燥設(shè)備，快速閃蒸烘干設(shè)備，常州市元澤干燥設(shè)備有限公司設(shè)計生產(chǎn)的設(shè)備，品質(zhì)優(yōu)良，烘干效果好，規(guī)格齊全。傳熱效率高，結(jié)構(gòu)緊湊，操作控制簡單，烘干產(chǎn)品品質(zhì)好！
硫酸銅專用干燥機 旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機 概述：
XSG系列旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機是我廠在引進、吸收國外技術(shù)的基礎(chǔ)上，自行開發(fā)成功的新型干燥設(shè)備。該機技術(shù)創(chuàng)新，設(shè)計合理，結(jié)構(gòu)緊湊，適用范圍廣，生產(chǎn)能力大，產(chǎn)品質(zhì)量好，效率高，節(jié)能，在一個設(shè)備內(nèi)干燥、粉碎、篩分一次性完成，消除環(huán)境污染，整機性能達到國際技術(shù)水平。
硫酸銅專用干燥機 旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機 原理：
熱空氣由入口管以適宜的噴動速度從干燥機底部進入攪拌粉碎干燥室，對物料產(chǎn)生強烈的剪切、吹浮、旋轉(zhuǎn)作用，于是物料受到離心、剪切、碰撞、摩擦而被除數(shù)微粒化，強化了傳質(zhì)傳熱。在干燥機底部，較大較濕的顆粒團在攪拌器的作用下被機械破碎，濕含量較低、顆粒度較小的顆粒被旋轉(zhuǎn)氣流夾帶上升，在上升過程中進一步干燥。由于氣固兩相作旋轉(zhuǎn)流動，固相慣性大于氣相，固氣兩相間的相對速度較大，強化兩相間的傳質(zhì)傳熱，所以該機生產(chǎn)強度高。
旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機在結(jié)構(gòu)上有以下幾個特點：
1.干燥室底部設(shè)置倒錐體結(jié)構(gòu),使干燥器氣體流通截面積自下而上不斷變大,底部氣速相對較大,上部氣速相對較小,從而保證了下部的大顆粒處于流態(tài)化狀態(tài)的同時,上部的小顆粒也處于流化狀態(tài)。倒錐體結(jié)構(gòu)還縮小了攪拌軸懸臂部分的長度,從而增加了運轉(zhuǎn)的可靠性。另外,這一結(jié)構(gòu)可以有效地防止軸承在高溫區(qū)工作的惡劣狀況,從而延長了軸承的使用壽命。
2攪拌齒上設(shè)置刮板。物料在被攪拌齒旋轉(zhuǎn)粉碎的同時,又被拋向器壁,粘在壁面上,如果不及時將粘在器壁上的物料刮下,則會出現(xiàn)嚴重“結(jié)疤”現(xiàn)象,導(dǎo)致不能正常操作。攪拌齒上安裝刮板,可以保證在物料與器壁粘結(jié)牢固前,將其剝落。
3干燥室頂部設(shè)置分級環(huán)。其作用主要是將顆粒較大、還沒有干燥的物料分離擋下,繼續(xù)進行干燥,從而保滿足產(chǎn)品粒度分布窄、濕含量均勻一致的要求。
4. 錐底熱風(fēng)入口處設(shè)置冷卻夾套。熱風(fēng)開始與物料接觸處,溫度很高,一般接近空氣的溫度,遠遠高于床層中的溫度,操作中難免出現(xiàn)少部分物料在環(huán)隙附近粘結(jié),停留時間過長,從而導(dǎo)致物料變質(zhì),甚至產(chǎn)生熔化,為避免這一現(xiàn)象,增設(shè)局部夾,可以降低該處器壁的溫度，使操作得以順利進行。
由于閃蒸干燥機以上結(jié)構(gòu)特點，使其性能較其他干燥機存在以下優(yōu)點
1.干燥強度大。由于物料受到離心、剪切、碰撞、摩檫而被微粒化，呈高分散狀態(tài)，氣固兩相間的相對速度較大，強化了傳質(zhì)、傳熱。
2.適宜于熱敏性物料。干燥機底部高溫區(qū)氣速高,物料很難與熱表面直接接觸;另外附有冷卻夾套、攪拌齒配有刮板這一切解決了物料粘壁、焦化之憂。
3.工藝簡化。與運用其它類型的干燥機相比,用閃蒸干燥機干燥膏糊狀、泥漿、濾餅等物料可以一次干燥成均勻的粉狀產(chǎn)品,省去了粉碎、篩分等工序。
4.有效控制終水份和細度。進料及熱風(fēng)溫度的調(diào)節(jié)及分級器的協(xié)調(diào)統(tǒng)一,對終水份和成品粒度能夠充分控制,從而保證了產(chǎn)品的濕含量及細度均勻一致。
操作流程
開機次序:控制電源→鼓風(fēng)機→引風(fēng)機→脈沖布袋除塵器→出料器→天然氣熱風(fēng)爐→電加熱補償→加料器→調(diào)節(jié)溫度、加料速度等。
關(guān)機次序:于上相反。注意進風(fēng)溫度降低至80℃時關(guān)風(fēng)機,停電源。
維護保養(yǎng)
1.進風(fēng)口的空氣過濾器每3個月更換。
2.軸承油每3個月更換。
3.脈沖布袋每6-12個月更換。
公司設(shè)備實拍圖片：
