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烘干效率快節(jié)能又環(huán)保的快速旋轉閃蒸干燥機 ，快速專用旋轉閃蒸烘干機、快速閃蒸干燥設備，快速閃蒸烘干設備，常州市元澤干燥設備有限公司設計生產的設備，品質優(yōu)良，烘干效果好，規(guī)格齊全。傳熱效率高，結構緊湊，操作控制簡單，烘干產品品質好！
元澤熱銷旋轉閃蒸干燥機 染料烘干機 概述：
XSG系列旋轉閃蒸干燥機是我廠在引進、吸收國外技術的基礎上，自行開發(fā)成功的新型干燥設備。該機技術創(chuàng)新，設計合理，結構緊湊，適用范圍廣，生產能力大，產品質量好，效率高，節(jié)能，在一個設備內干燥、粉碎、篩分一次性完成，消除環(huán)境污染，整機性能達到國際技術水平。
元澤熱銷旋轉閃蒸干燥機 染料烘干機 原理：
熱空氣由入口管以適宜的噴動速度從干燥機底部進入攪拌粉碎干燥室，對物料產生強烈的剪切、吹浮、旋轉作用，于是物料受到離心、剪切、碰撞、摩擦而被除數(shù)微?；?，強化了傳質傳熱。在干燥機底部，較大較濕的顆粒團在攪拌器的作用下被機械破碎，濕含量較低、顆粒度較小的顆粒被旋轉氣流夾帶上升，在上升過程中進一步干燥。由于氣固兩相作旋轉流動，固相慣性大于氣相，固氣兩相間的相對速度較大，強化兩相間的傳質傳熱，所以該機生產強度高。
旋轉閃蒸干燥機在結構上有以下幾個特點：
1.干燥室底部設置倒錐體結構,使干燥器氣體流通截面積自下而上不斷變大,底部氣速相對較大,上部氣速相對較小,從而保證了下部的大顆粒處于流態(tài)化狀態(tài)的同時,上部的小顆粒也處于流化狀態(tài)。倒錐體結構還縮小了攪拌軸懸臂部分的長度,從而增加了運轉的可靠性。另外,這一結構可以有效地防止軸承在高溫區(qū)工作的惡劣狀況,從而延長了軸承的使用壽命。
2攪拌齒上設置刮板。物料在被攪拌齒旋轉粉碎的同時,又被拋向器壁,粘在壁面上,如果不及時將粘在器壁上的物料刮下,則會出現(xiàn)嚴重“結疤”現(xiàn)象,導致不能正常操作。攪拌齒上安裝刮板,可以保證在物料與器壁粘結牢固前,將其剝落。
3干燥室頂部設置分級環(huán)。其作用主要是將顆粒較大、還沒有干燥的物料分離擋下,繼續(xù)進行干燥,從而保滿足產品粒度分布窄、濕含量均勻一致的要求。
4. 錐底熱風入口處設置冷卻夾套。熱風開始與物料接觸處,溫度很高,一般接近空氣的溫度,遠遠高于床層中的溫度,操作中難免出現(xiàn)少部分物料在環(huán)隙附近粘結,停留時間過長,從而導致物料變質,甚至產生熔化,為避免這一現(xiàn)象,增設局部夾,可以降低該處器壁的溫度，使操作得以順利進行。
由于閃蒸干燥機以上結構特點，使其性能較其他干燥機存在以下優(yōu)點
1.干燥強度大。由于物料受到離心、剪切、碰撞、摩檫而被微粒化，呈高分散狀態(tài)，氣固兩相間的相對速度較大，強化了傳質、傳熱。
2.適宜于熱敏性物料。干燥機底部高溫區(qū)氣速高,物料很難與熱表面直接接觸;另外附有冷卻夾套、攪拌齒配有刮板這一切解決了物料粘壁、焦化之憂。
3.工藝簡化。與運用其它類型的干燥機相比,用閃蒸干燥機干燥膏糊狀、泥漿、濾餅等物料可以一次干燥成均勻的粉狀產品,省去了粉碎、篩分等工序。
4.有效控制終水份和細度。進料及熱風溫度的調節(jié)及分級器的協(xié)調統(tǒng)一,對終水份和成品粒度能夠充分控制,從而保證了產品的濕含量及細度均勻一致。
操作流程
開機次序:控制電源→鼓風機→引風機→脈沖布袋除塵器→出料器→天然氣熱風爐→電加熱補償→加料器→調節(jié)溫度、加料速度等。
關機次序:于上相反。注意進風溫度降低至80℃時關風機,停電源。
維護保養(yǎng)
1.進風口的空氣過濾器每3個月更換。
2.軸承油每3個月更換。
3.脈沖布袋每6-12個月更換。
公司設備實拍圖片：
